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农田水利论文 八卦洲农田水利项目施工组织设计

2018-11-30 09:28:48来源:组稿人论文网作者:婷婷

  摘要:八卦洲地处南京长江段的江中心,是长江中第三大岛(属江心洲)。八卦洲是长江上的第三大岛,地势整体上较为平缓,高程较低,普遍在5.1-7.6之间,且大部分在6.4以下,其他大部分分布在州内小江河两岸。洲上地势西北高、东南低。地表水系繁多,有各类湖泊荷塘水面约10 km2,达到八卦洲总面积的17.5%,大小河沟多达330条。近年来,州内主要河道淤塞严重,且无法满足农业用水需要。当地政府积极筹划,开始进行农田水利建设项目,此项目包括河道整治,泵站建设,绿化工程等。

  关键词:施工组织;土方工程:围堰工程;砌筑工程 第一章 总体概述

  1.1 工程概况

  1.2 主要控制目标

  1. 施工工期:2016年02月16日至2016年12月30日。

  2. 施工质量:工程施工质量合格率达100%,符合国家相关质量验收标准。水工建筑物分部工程质量评定达到优良等级,外观得分率不小于85%。

  3. 施工安全:无重伤以上人身伤亡事故,无重大及重大以上交通事故、设备事故、火灾事故,控制一般事故。

  4. 文明施工:创建市级文明工地,争创省级文明工地。

  1.3 合同标段工程所在地自然条件

  本工程地段属于亚热带季风气候区。雨水充沛,气候温暖,光照充足,四季明显。多年平均气温15.1°C,最高气温40.7°C,最低气温-16.3°C,但高于35°C及低于-10°C的酷暑和严寒天气较短。年均蒸发量1460毫米,最多年蒸发量1740毫米,最少1296毫米。多年平均降水量为900毫米~ 1040毫米,平均雨量990毫米,最大年降水量超过1600毫米,最小年降水量不足600毫米,降水在年内分配与季风活动相应,年降水量多集中在汛期(6~9月)。八卦洲风向受季风影响较大,春天刮东风为主,夏天刮南及西南风为主,秋天多以东及东北风为主,冬天多北及西北风为主,常年最常见的风向为东风。年平均风速为3.1米/秒,有台风时,风速最大时可超过20米/秒,每天日照率在50%左右。

  1.4工程特点

  第二章 土方工程

  2.1 简述

  2.2 土方平衡调配

  土方调配原则:根据施工图纸和地质勘探资料所示,构筑物和渠道开挖出的土方基本为②1层淤泥质粉质粘土和②2层粉质粘土(软塑~流塑),不能够用于回填,因此回填土方均需外运。

  工程土方工程量较大,河道土方开挖约10.7万方、河道土方回填约4.6万方,根据施工图纸和地质勘探资料所示,构筑物开挖出的土方基本为②1层淤泥质粉质粘土和②2层粉质粘土(软塑~流塑),不能够用于回填,因此回填土方均需外运,洲内土质较差,外购土方均需从洲外外购,因此施工机械的调配和工艺确定、土方进出的时间及线路、土方综合平衡方案与利用将直接影响工程施工成本。根据堤防工程的特性,如何控制堤身回填土的压实度及最优含水率,采用何种施工机械及工艺,也是本工程的重中之重。堤身加培时,新老土接合部位质量控制是本工程的一个难点,我方拟开挖成阶梯形进行处理。合理调配平衡,优化施工流程,降低施工成本(见下方量平衡调配图)。

  土 方 方 量 平 衡 调 配 图项目土方开挖土方回填外弃土方外购土方(m3)(m3)(m3)(m3)河道土方106830.1445937.18106830.1445937.18构筑物土方1059.26629.281059.26629.28合计 =SUM(ABOVE) 107889.4 =SUM(ABOVE) 46566.46 =SUM(ABOVE) 107889.4 =SUM(ABOVE) 46566.462.3 土方开挖

  由于该工程开挖土方工程量较大,开挖对之后的工期影响如构建物,河道景观工程等都有较大影响,所以土方开挖的顺序安排显得比配足土方施工机械更加重要。

  要按照设计方案所规定的施工方案施工,合理安排时间,对开挖顺序、各部分需要都要做到科学的、系统的计划和安排。(参见土方施工流程图2-1)

  施工准备

  测量放线

  排水、通电准备

  堆土场修整

  弃运土方

  施工道路填筑

  工作面清理

  汽运土方

  土方开挖

  机械倒运土方

  作业面

  清理

  土方施工流程图2-1

  2.3.1 河岸土方开挖方法

  1.开挖施工顺序

  削坡土方开挖先对施工放样测量,然后对控制点进行精确定位和良好的桩位,再将各控制点和桩号地点在点位桩位置做确定和记录。施工步骤为:(1)布设施工控制网(2)施工前地貌放样和测量(3)人工搭配机械进行清整表面植被(4)使用机械堆至设计坡面以上20cm(5)人工开挖设计坡面以上20cm厚保护层(6)清坡(7)完成后的地形测量对比。

  2.开挖土方施工方法

  普通情况时,开挖采用从上向下的开挖方法,根据对现场原始地形的测量及设计坡度,现场大概计算土方挖量,以及开挖面的大小、位置,并确定挖机工作平台的位置,注意预留出渣土路,同时保证挖机的正常灵活进出作业空间。粗挖部分采用小反铲挖土机配装栖霞区指定的五小渣土车运至预留的堆土场;

  3.坡面修整

  挖掘机进行粗挖工作结束后,由人工进场进行细挖工作,人工作业方式是由上至下的作业方式。为保证平整度,在两侧树立槽钢,以便于控制。修整之前,应沿着提轴线每隔几米就做一控制断面,控制端面的设置为木桩。通过测量木桩的高程,用木工线取直,及时对缺少或多出部分进行修补。当遇到圆弧断面时,减少控制断面间的距离,微积分式的分割,做到线直弧圆。

  4.技术要求

  1) 在挖掘过程中,施工技术人员应全程在场,并不停检查,设置控制标高,以保证开挖轮廓线清楚,准确。

  2) 开挖及作业过程中,应选择合理位置由技术人员确认,设置零时排水沟,在雨天来临前覆盖薄膜,有必要的情况下打支护桩,以保证开挖面不受雨水冲刷,从而导致塌方危险。

  3) 由于开挖面长,采用分段工作,在每段开挖工作结束后,及时报于监理人员查验,在确认无问题后,方可进行下一段工作。对监理人员指出的问题,及时修改。

  4) 由于工期跨冬,为保证在冬季,机械能正常运转,应做好防冻措施,确保工作顺利完成。

  5.木桩基础的处理和认识

  本工程木桩护岸和木桩基础共:3944.1m3,木桩施工关系整个工程的成败。重点注意以下几个方面:①施工机械的运用和选择;②控制木桩直径、桩长、线性及桩身垂直度,保证成桩在同一平面上;③严格锤击和入土速度,防止木桩断裂;④木桩原材质量必须符合设计要求;⑥注意成桩的检查与验收。

  2.3.2基坑开挖

  本工程的基坑土方开挖主要为泵站的土方开挖,由于泵站基础采用条形基础,但基槽深度约3.0m,因此采用大开挖的方式进行施工,待基础施工至室内地面高度时,进行室内土方回填。拟采用一次性开挖到位,,土方开挖施工时应尤其注意,严禁少挖、错挖和超挖,从而扰动或破坏基础。

  2.3.3 机械配置

  1、土方开挖机械配置计算:

  由于本工程采用挖掘机开挖,自卸汽车运输的方案进行施工,土方开挖主要集中在堤防的土方开挖,根据根据招标文件的所示及现场踏勘的情况来看,从施工现场外运堆土场运距约5公里,施工时间段为:2016年1月15日~2016年2月24日,工期41天,工程量为106830 m3。每天按1个作业班次考虑,故所需机械数量如下:

  ①、反铲挖掘机数量:

  N=Q/(Pd×T×C×K)

  Q —最大土方开挖量

  Pd—斗容1m3反铲挖掘机台班产量,查定额取Pd=800M3/台班

  T —工期(41)

  C —每天工作班次(C=1)

  K —时间利用系数(K=0.7)

  N=106830/(800×41×1×0.7)≌5

  则挖掘机需要台数为5台。

  ②、自卸汽车

  开挖土方12202.83m3,按5Km运距配置10t自卸汽车。

  N=Q/(P1×T×C×K)

  P1—自卸汽车台班产量,按10T自卸汽车运距5km,查定额得P1=67m3/台班。

  N=106830/(67×41×1×0.7) ≌56

  则自卸汽车的数量为56辆。

  2、土方工程施工机械的配置

  由于构筑物的土方开挖在一定时间内同时施工,另土方开挖时,考虑翻土的机械,且土方工程属关键线路,直接影响工程总工期。为了满足构筑物土方的施工强度并考虑施工机械的正常使用,保证施工进度以及阴雨天气对施工机械的影响,应当在一定范围内配置备用机械,以满足构筑物土方的施工强度。所以工程将共计配置1m3反铲挖掘机12台;8T自卸汽车30辆;10T自卸汽车40辆;T140推土机3台辅助。

  2.4 土方填筑

  2.4.1土料填筑的工艺流程

  本工程的土方填筑主要是构筑物的回填和堤防土方的回填,回填土料来源于洲外外购土方。对一些边角部分,如墙角等地方,应使用蛙式打夯机进行打夯,对一些狭小的地方,应使用人工打方法进行打夯;③建筑物周边上部填筑空间较大部位和大堤等大面积填土部位采用T132推土机或挖掘机碾压(见下页土方填筑工艺流程图)。

  2.4.2填筑方法

  (1)自低处向高处逐层填筑。

  (2)所需回填土由挖掘机和五小工程车配合从回填土堆放区运送到施工作业区,然后由推土机粗铺,人工细铺的作业方法。铺土方法采用统一化分层铺土,保证厚度小于或等于30厘米。使用小型打夯机进行压制打夯,对边角和狭小部分,由人工进行打夯。两两作业面之间应该均匀上升,留有坡度,错缝搭接。

  (3)每个步骤都应在监理人员查验,符合图纸和设计要求之后,方可进行下一步骤。

  (4)压实土层不能出现各种不良现象,如弹簧土等等。对箱涵等特殊地方的回填,交替进行夯实。

  (5)为保证填筑面保持合适的含水量及湿润状态,在天气干燥和日照过长、风力持久的情况下,要喷水保持湿润。

  (6)为保证不出现塌方,侵蚀等情况,雨天要立即停止施工,并要将回填面夯压成斜坡状,并覆盖保护膜,有必要时要打支护桩。

  (7)遇到墙时,墙体两米范围内都必须采用蛙式打夯机夯实。

  第三章 砌筑工程及砼工程

  3.1砌筑工程施工

  本工程的预制块与砌石工程包括:停车场外侧抛石、泵站进水口预制块护砌、景观花岗岩铺贴等。

  3.1.1预制块护砌

  本工程泵站进水口护砌采用预制块六边形护砌,总工程量为:10m2。

  3.1.1.1施工准备

  1、技术准备

  在施工前,技术及施工人员组织讨论施工方案及图纸,了解设计要求,以保证施工现场能做到安全,高效,协调施工

  2、材料准备

  由于所有预制块采用外购成品预制块,开工伊始,确定的供货商,提前生产,确保护砌施工期间,成品预制块及时供应。

  3、测量准备

  施工测量人员采用布设控制网的方法进行边线控制,具体方法为沿边线10m布置控制桩,5m布置加密控制桩,以保证边线的严格控制。

  3.1.1.2 施工工艺流程

  测量放样

  原坡面清理及土方开挖

  隐蔽验收

  现浇砼纵横向格梗

  砂石垫层

  坡面清理、完工

  预制块护坡

  预制

  现浇砼封边

  铺土工布

  3.1.1.3主要施工方法

  1、砼预制块贮存、搬运

  (1)水泥预制块的强度必须达到规定强度的75%以上才允许装车运输。在运输和搬运过程中,不能使用机械。装车车的水泥预制块都要紧密排列,防止在运输过程中发生碰撞,弄碎预制块;卸车时,禁止倾倒卸车,要人工卸车,保护预制板。

  (2)运输司机要认识到水泥预制板的特殊性,匀速行驶,选择平缓路段行驶,尽量避免颠簸,确保水泥预制板不坏。

  2、基面处理

  (1)坡面修整

  要保证达到设计坡比,保证坡面平整,为达到规范要求,坡面修整时应一直保持人工拉线,遇到土料不足的地方,应填土夯实,并洒水。保证水泥预制板的铺设,以达到验收标准。

  (2)护脚基础的开挖

  依照之前放样的测量点,采用机械先行开挖、使基数土方基本成型,然后使用人工精确修整,保证不超挖、欠挖;并使坡脚曲线与河堤坡顶外边线平行,坡脚保持自然平顺。基坑开挖完成后,应让监理工程师查看验收。

  保证水泥预制板护坡稳定的唯一标准就是护脚。因此,护脚的质量直接关系到整个预制板护坡的稳定性,所以必须严格按照图纸施工,保证基槽尺寸正确开挖。基础地基遇到问题,应及时向监理部门和业主,设计单位反应,协商解决,保证施工的质量。

  3、土工布的铺设

  对土工布的各项指标进行评测,确保符合设计要求,否则因清场退出。

  土工布在使用过程中,要保证上下铺设宽度40cm以上,两两土工布之间应相互叠接,保证无缝,土工布应使用铁丝或u型钉进行固定,保证在施工过程中不脱落,不移动,不变形。

  4、碎石垫层施工

  碎石垫层厚度为15cm左右,采用粒径为5~20mm的碎石。施工中采用打控制桩,带线进行施工打方法,从下向上铺设。对铺设好的碎石垫层,应覆盖木板或者铁皮。用来防止碎石垫层的滑落和杂物的落入,还可以方便施工人员的行走。当垫层铺设完成后,才可以进行护坡的施工。

  5、砼预制块砌筑

  坡顶线、底脚线和铺砌面,是控制水泥预制板铺设的关键因素。保证坡顶线和底脚线的平顺和护砌面的平整,可使整个护坡外观美观大方,对后期评价至关重要。

  水泥预制板的砌筑施工应自下向上上的顺序砌筑,注意保证平整,两两预制板间应相会咬合。纵向拉线控制坡比,横向拉线控制平整度都依照砌筑是的放样线,使坡面平整度与设计要求一致。

  3.1.2 反滤层施工

  反滤层分层从上到下层分别为碎石、瓜子片、中粗砂,反滤层的施工应在地基验收的基础上并经过监理部门同意后方可进行。在铺设时,为了保证滤料在湿状态下,应洒水车处理,防止颗粒分离。当铺设时,敷设在均匀分层,底砂洒水压实和加铺瓜子片和上部砾石构造,每一层的厚度不小于图纸规定的厚度,分压的摊铺,每层铺成的阶梯状接头,防止层间错位、间断、混杂。

  混凝土地面排水孔下的沙子、砾石防砂和土工织物,护坡、排水孔和土工布包裹的排水层,施工需按图纸要求,铺设土工编织布时,应先将地基面清理平整,并均匀有序的铺在地基面。在铺设过程中,应坚持使用完整无破损的土工布,若有破损,应立即更换。两两土工布之间应搭接,保证长度大于50cm。

  3.2砼及钢筋砼工程

  3.2.1简述

  本工程砼及钢筋砼主要包括:河道挡墙、停车场、两座泵站等施工,砼工程量约:4671.93m3,另排水沟10937.82m,钢筋用量约487.87t。对本工程各个节点工期能否按期完成起着决定性作用的是能否合理有序高效地安排砼和钢筋砼的施工,因为该工程项目工程量较大,工序多,相互制约大。所以可采用多点同时施工作业,将施工持续时间长的,主要的项目放在前面,优先施工。

  3.2.2 建筑物的分层分块

  根据各位置的结构特性进行分块、分层,底部工程分块以设计分块为依据:

  ①泵站(垫层顶高程以上):条形基础浇筑一次,基础至±0.00浇筑一次,±0.00至屋面浇筑一次;

  ②挡墙:墙底板一次浇筑,底板以上墙身一次到顶;

  3.2.3模板及支撑脚手架工程

  模板及脚手架施工先进行施工图放样设计,本工程外立面选用全新竹胶板模板。根据现场施工情况及需要,对脚手架所受力进行计算,采用钢制脚手架,现场搭设

  (1)模板加工

  根据不同的施工部位选择不同类型的模板,保证结构物混凝土的外表美观、光洁。泵站、涵洞、挡墙混凝土全部采用新竹胶板模板,二次混凝土部位采用竹胶板拼接,使模板达到规范所要求的刚度、强度。

  墩头及穿管等异形部位混凝土均采用定型钢模或钢套管,面板厚度不小于5mm,在施工中选用光滑、干净的模板,遇到表面有不光滑,皱着和其它缺陷,立模前涂脱模剂。

  (2)模板安装

  模板安装的顺序是:弹立模控制线、高程控制点→架设钢制脚手架→拼接模板→模板的初步固定→模板的整体微调→使用钢管加固→使用对销螺栓进行拉紧。

  本工程模板使用前,应对模板进行认真的清理和清洗,洗去表面杂物,保证表面光滑,以方便后期拆模,如有使用钢模版,应在表面涂刷防锈剂,以保证模板不生锈。钢模板有再次使用的,要对表面进行打磨,抛光,并重新涂防锈隔离剂,才能继续好似用。木质模板表面涂隔离剂、脱模剂,要求使用统一规格的模板,保证成型后的自然美观。安装模板时,必须严格按照施工图纸要求进行施工,在关键位置设置控制点,保证施工的正确性。

  为保证模板不漏模,两块模板的接缝处应使用海绵条贴紧;对高度高的模板,为防止炸模,应采取加固措施,如遇到泵站挡墙、涵洞顶部等地方,要严格按照设计要求和浇筑速度使用对销螺栓和钢材加固。对有挡水需要的部分,要加止水钢板。

  在模板分层施工过程中,要保证上下层之间不出现错台的现象,必须逐层进行检查和校正。所有模板安装结束后,对总体的平整度,规格尺寸,是否垂直,是否牢固,预留孔的位置及尺寸是否符合要求都要做全面的检查后,在保证所有误差都在规定范围的允许下才可以浇筑。同时,保证不对模板进行外力荷载的挤压,以防止模板发生变形。

  为使墙板等部位外光内洁,模板采用18mm厚度竹胶模板拼装,龙骨采用3*5cm 方木,呈网格状,网格尺寸80*60cm,横向间距为80mm,竖直方向间距为60mm,所有侧墙模板均采用组合竹胶模板,用Φ16对拉螺杆(配带接安螺栓)进行固定,同时搭设满堂碗扣式脚手架用来稳定结构。在模板安装前,对Φ16对拉螺栓进行施工验算。(具体如下图及计算公式所示)

  ①荷载设计值

  砼侧压力标准值:按公式F=0.22γctoβ1β2V1/2和F=γcH计算并取其较小值式中F-新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/m2)

  γc-混凝土的重力密度(KN/m3)

  to-新浇筑混凝土初凝时间(h),可以按照实测结果进行确定。

  当缺乏试验资料时,可采用to=200/(T+15)计算(T为混凝土的温度℃)

  V-混凝土的浇筑速度(m/h)

  H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m)(此处取最高浇筑尺寸3.3m,为永宁2组泵站挡墙浇筑最大高度)

  β1-外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2℃

  β2-混凝土坍落度对修正系数有影响,当坍落度不足30mm时,取0.85 ;当塌落度满足50~90mm,取1.0,当塌落度满足110~150mm时,取1.15。

  to=200/20+15=5.71

  F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22*2400*5.71*1.0*1.0*1.81/2=40.4N/m2

  F2=γcH=24*3.3=79.2KN/m2

  取两者中较小值,即F1=40.4N/m2

  砼侧压力设计值

  F=F1*分项系数*拆减系数

  =40.4*1.2*0.85=41.21KN/m2

  (3)倾倒砼时产生的水平荷载为2KN/m2

  荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38 KN/m2

  (4)荷载组合

  F=41.21+2.38=43.59KN/m2

  ②验算

  M16螺栓净截面面积A=144mm2,

  对拉螺栓的拉力:N=F*龙骨纵向间距*龙骨横向间距=43.59*0.6*0.8=20.92KN

  对拉螺栓应承受的拉应力:

  σ=N/A=20.92/144=145N/mm2,

  M16钢筋容许拉应力σ1=170 N/mm2,

  经过以上验算,σ1大于σ,故可以选用φ16对拉螺栓

  3.2.4 钢筋工程

  3.2.4.1钢筋进场和加工

  钢筋在现场加工,设置半成品堆放地,原材料堆放地与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场,并检查出厂合格证,对各种规格、级别的钢筋进行检验,并严格做好有见证送检和监督抽检,监督抽检率必须达5%以上。

  加工钢材前,要做到对钢材加工设备的维护,检查,对有问题的机械要修理完好,以保证工作时正常运行和安全。钢筋加工,去除油、灰尘、浮在钢的表面生锈,不得使用弯曲矫直的钢材。应先加工一小批作为实验品,待实验品检查合格之后再批量生产;以加工好的半成品要按照生产批次与规格,种类与数量的分类方法进行分类。车间要设有专人对加工完的半成品进行登记,对所需材料做到统一、有序发放。所有发放的钢材都要登记在案,对不合格的钢材严禁发放使用,严禁长材短用。 钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

  3.2.4.2钢筋绑扎和安装

  ①底板钢筋绑扎:本工程底板钢筋出现双层时,需垫加25mm短钢筋在两排钢筋之间的地方。

  ②墩墙钢筋绑扎:底板中预埋墩墙竖向钢筋,在浇筑底板时要仔细检查墩墙竖向钢筋的位置。

  ③钢筋保护层控制:在钢筋与模板之间使用高于结构设计强度的水泥垫块作为保护层,钢筋与垫块之间要用铁丝扎紧,水泥垫块的布置要相互错开,布置时要分散开来。同时,钢筋混凝土保护层的厚度应在设计范围内。

  ④钢筋连接施工工艺

  在钢筋加工厂,短钢筋采用闪光对焊接长。现场竖向钢筋中,直径在Φ16以下的钢筋使用冷接连接工艺,直径为Φ16~Φ22的钢筋采用电渣压力焊接连接工艺,直径Φ22以上的钢筋采用挤压套筒连接和直螺纹连接工艺。

  3.2.5 混凝土工程

  现浇砼是施工中的重中之重,尤其是泵站和挡墙工程,对于特殊气候在特殊的施工条件下施工是很艰巨的考验。施工中要合理安排各分部分项工程的施工,遵循先主要后次要,先低后高,先重后轻的施工原则,。

  3.2.5.1砼生产

  为确保砼的施工质量及节点工期,拟采用商品砼进行施工。

  A、试验室混凝土质量控制要求

  质量控制人员经常巡视浇筑仓面,根据各仓面的实际情况,联系质检及混凝土浇筑现场作业人员共同协商,对出现的问题及时进行解决处理。

  B、混凝土材料质量控制试验要求

  及时检测混凝土质量,混凝土一般做坍落度、含气量及抗压(拉)强度试验,并根据有关规定及监理工程师的要求作混凝土极限拉伸、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。

  C、对每批混凝土均进行坍落度试验,并作完整记录。根据有关要求对坍落度控制在要求范围以内,重要部位每两小时检测一次,必要时进行加密检测。砼搅拌时间的检查不少于每班两次。

  D、强度试验

  进行强度试验是检查混凝土质量的主要手段,试件从每种不同标号和不同配合比的混凝土中选取,每组试件为三个标准立方块。用于检查混凝土质量的试件,且同一组试件必须取自同一盘料。非大体积混凝土7天、28天龄期试件成型1组/100m3。

  3.2.5.2泵站及挡墙施工

  1、底板

  浇筑方法:底板浇筑的施工方法,主要采用斜面分层,以水平层次不间断的逐层浇筑直到达到规定的浇筑板块高度为止。拟每30cm为一坯,人工平仓,砼供料情况、浇筑时段的气温、操作情况应满足现场的需求,以确保各层砼之间不产生“冷缝”。

  振捣器在使用过程中,要本着“快插慢拔”的操作方法。主要作用是在插入过程中过慢导致表面的水泥先振实而与下层水泥发生分层,从而导致离析现象;过快的拔出可能导致出现空洞,影响水泥强度。可以在振捣过程中上下均匀抽动,保证水泥均匀。

  振捣完成的标准是:气泡不在产生,且表面泛出灰浆。水泥表面也不在明显沉降为止,所以需控制好振捣时间。

  振捣棒的插入位置要均匀,两点之前的插入距离不能高于50cm,这样可有效保证不发生漏振,建议采用错开型排列。

  在振动棒的使用过程中,要注意预埋件,钢筋或预留空洞的位置,避开这些位置。

  振捣过程要在初凝之前进行,上层水泥与下层水泥的缝隙位置要停留,保证两层水泥的均匀结合。

  采用人工捣实,修整的方法对一些边角等振捣棒无法使用的地方。

  为保证水泥能合格,需在12小时之内对混凝土进行覆盖,专人浇水养护。

  2、墩墙、平台

  站身:水泥浇筑是采用水平浇筑,分铺进行,将厚度控制在0.3m左右,可采用插入式振捣棒对站墙位置浇筑时,进行浇筑。水泥从搅拌站经水泥管道运至捣振器后,应注意防止模板发生变形,主要测模板侧边压力的方式进行观察。水泥的浇筑要注意抓静时间,按规范要求,需在1小时之内完成浇筑。在浇筑时,如果仓内可以下人,振捣工需下仓进行作业,对无法下仓的,需设置合适的操作平台,由振捣工在操作平台上操作。

  站身墙体立模前先对底层砼进行凿毛,模板加固采取对带止水钢片销螺栓结合水平向双道钢管围檩的加固方法。

  在浇筑铸铁闸门门槽等部位混凝土时,由于该处钢筋较密,施工时该处用流动性较好的混凝土浇筑,同时加强振捣。另外,在浇筑过程中,为了防止进料过快,导致侧向压力过大从而使模板受到破坏,应注意控制进料速度,同时加强值班,观察并记录模板形变情况,发现问题之后立即做出加固处理,确保万无一失。

  模板拆除后,墙身对拉螺栓处理方法是:在对销螺栓孔位置凿7×7×5cm(深)凹槽,用微膨胀防水混凝土捣实、平整并抹光,为保证修补材料牢固,表面自然美观,与原来的材料混为一体应该加强养护。迎土面层用一毡二油贴面。

  3、挡墙

  本工程翼墙挡墙分两次施工:底板、墙身。

  A、底板:混凝土浇筑时,混凝土运输车送到地泵,混凝土经地泵输送入仓,底板混凝土浇筑采用斜分层连坯滚的方法,人工平仓,采用插入式振捣器振捣密实。

  B、墙身:墙身施工应使用分层的方法进行浇筑,建议每层的厚度为20厘米,水泥经五小工程车运送到地泵,然后输送至振捣器进行打夯压实。

  第四章 施工围堰及降排水

  4.1 施工围堰

  主要工作内容为围堰填筑、围堰运行过程的监测和维护、围堰填筑的环境保护、围堰的拆除以及安全度汛等项目。

  需理解以下几点:①围堰选型,参考地质、水文资料及工程位置,并结合工期及工程造价等等因素,考虑采用采用粘土围堰;②围堰选址前应对工程位置进行放样,需控制好围堰填土的宽度及高程,为后续施工做好准备;③围堰安全监控,严格控制围堰迎背水坡坡比,防止围堰滑坡,全力做好围堰的观测及监控;

  4.1.1 围堰形式、结构及断面设计

  围堰工程是确保本工程施工的关键工序,必须满足安全和经济等方面的条件,根据现场实际情况。

  4.1.2 围堰施工

  必须按照投标和设计文件要求对基础淤区进行清理,采用挖掘机和推土机相配合,具体要求是:

  1、清除基础表层的垃圾、垃圾土、杂填土和不需要的草皮等杂物。清基深度为20~30cm。

  2、将堰基范围内的树根、垃圾、坑塘、孔、穴全部清除,为保证作业场地的干燥,应做好排水安排,保证回填的进行。

  3、对开挖及填筑区有符合规定,可以利用的土时。为防止串流冲垮围堰,在使用这种土时,不能连续填筑过长的距离。且取土坑边缘距新堰脚不小于3m。

  4、采用分层铺土压实的作业方案,使用推土机对土进行压实和平整,使边坡稳定。

  5、施工机械配备,围堰施工拟用3台挖掘机(1台长臂挖掘机),2台推土机, 10辆自卸汽车配合,使施工围堰的填筑加固维护工作能按照设计计划圆满完成。

  4.1.3 围堰拆除及保证措施

  首先在围堰顶部开一缺口,高程低于外侧水面0.2m左右,至外侧水流入泵站侧使内外水位持平,保证堰体两侧水压平衡,然后陆上采用挖掘机自围堰中部分别向两端开挖拆除,再将拆除围堰土方装车,自卸汽车将土方运至弃土区。在拆除过程中,在任何时候都要进行河床的高程的测量,要保持一次开挖后的基坑开挖到位,并将围堰拆除回府原状。

  为了保证围堰拆除顺利进行,将采取以下保证措施进行控制:

  1、拆除前测算好拆除工程量,上游围堰落实3台挖掘机(其中1台为长臂挖掘机)进行挖土,2台推土机进行推土,10台自卸汽车进行土方运输。

  2、围堰拆除时由项目技术负责人直接负责总指挥,车辆调配由机械设备科和安全科共同参与调度,工程科负责对围堰拆除过程中土方开挖底标高进行控制,同时监测未测堰体的位移,做到时刻监控。

  3、为防止围堰拆除过程中,堰体突然坍塌,机械翻入河道中,拆除时将配备1台25t吊机随时进行援助。

  4、围堰拆除时,先利用液压反铲挖掘机对围堰堰顶高程进行降低,保持堰顶高度大于水面线0.5m,再利用长臂挖机对堰体两侧边坡土方进行开挖,最后再利用挖掘机分别从中部向两端迅速开挖,防止堰体削弱后,土方受水浸泡时间过长失稳,也从而保证堰体拆除土方一次到位。

  5、水下部分土方采用挖泥船开挖,泥驳船运输的方式进行施工。

  4.2 降排水

  4.2.1围堰渗流排水

  根据地质情况和施工经验的情况来看:围堰堰体采用粘土填筑,即围堰整体以弱透性为主,防渗性能较好,故根据地质情况和施工经验,围堰抽排水安排1台QY15-36-3型潜水泵即可满足围堰渗水量的抽排。

  4.2.2河道排水

  根据现场踏勘的情况来看,八卦洲大部分水系均联通,且施工期间为八卦洲芦蒿用水季节,河道积水不能够全部排干,计划河道水位降至高程3.5m,小江河水位排出有四座泵站分别为:上坝泵站、大套口泵站、七一河泵站、兑南泵站,要想水位降至3.5m高程仅大套口泵站和兑南泵站满足要求,考虑大套口泵站据小江河距离较近,因此小江河河道排水从大套口泵站排出,排水前需将跃进河和小江河上游交叉处、七一河和小江河交叉处、七一河和双柳河交叉处封堵,使得小江河排水时,不将其他河道水位降低。排水前将和八卦洲街道和水利站积极沟通,在不影响八卦洲农田灌溉的情况下,进行降排水。

  4.2.3其它经常性排水

  其它经常性排水建筑物施工时的经常性排水和土方开挖施工时的经常性排水。

  为保证排水顺利,采用龙沟排水方法排水,在设置排水系统时,排水沟底保证低于开挖面,并于河道内排水沟相连,由河道内排水设备排水;使用明沟截、排水方式解决建筑物施工时所面临的经常性排水问题,结构尺寸为60×60cm,深50cm(详见下图5-1),并在堰内建筑物之外周边都设置集水井,由排水泵排出集水井至河道内。

  60×60×50cm截水沟

  60×60×50cm排水沟

  基 坑

  原始地面线

  图5-1

  排水设备的选择:每座建筑物配备1台3KW潜水泵,并安排专人负责基坑排水,做好排水记录。

  第五章 工场布置和其它临时设施

  5.1 布置原则

  在考虑施工布置时,因着重从以下四个方面入手,根据现场情况:

  1.在不破坏原有土层、地质、环境条件下,充分合理理应投招标文件所规定的用地范围搭建施工营地,土石堆放,木料堆放地,如业主或监理单位有其他安排,听从安排合理安排场地。

  2.临时设施布置时要做到少占用土地,不乱砍伐伐堤防树木,保证环境安排。尽量使开挖量及临时营地开挖量达到最小;

  3.在不影响当地居民或设施用电,用水和通训的前提下安排施工营地,保证不影响原有秩序,同时方便施工

  4、对现有或之前已经完成的零时建筑,道路进行合理安排,充分利用。

  5.2 施工营地布置

  由于小江河沿线均为居民住房,无空地搭设项目部,根据现场踏勘的情况来看,将本标段的项目部布置在临江六组北侧一空地建立项目经理部,负责对整个标段的施工管理,占地面积3600m2。由于构筑物分散,每处施工工程量不大,且砼和砂浆均为预拌,现场不设置搅拌厂,生产营地只需负责模板和钢筋的加工任务,因此,在施工营地的布置上拟采用钢筋、模板集中加工,现场安装的方式进行设置,使用面积1320m2,营地内包括停车场、油库、仓库、钢筋场、木工房、现场值班室等。

  第六章 工程总进度说明及工期保证措施

  6.1 施工工期

  6.2 施工工序及进度安排

  本工程施工安排主要分为二大部分:第一部分为小江河堤坡整治的施工;第二部分为小江河景观的施工;第三部分为2座泵站的施工。

  施工工序总体原则为:开工至2016年主汛期到来前进行泵站主体和河道整治的施工,2016年汛期进行景观的施工,2016年汛后进行绿化和道路的施工。

  第一部分:河道整治工程的施工。前期加大河道土方开挖的设备投入,为后续河道护砌早日开工创造条件,由于河道沿线采取木桩护岸的施工,且木桩护岸施工完成后,才能进行堤坡土方的填筑,因此,施工时安排多个施工段,上足人力和设备多点同时开工,确保在既定工期内完成。

  第二部分:景观工程的施工,进入主汛期后,进行景观栈道的施工(景观栈道基础汛前完成),绿化安排在9月份进行栽植,可保证绿化的成活率。

  第三部分:泵站工程的施工。由于泵站涉及的工序多,相互工序之间的影响较大,因此施工安排上足人力和设备,确保在2016年主汛期到来之前完成主体结构。

  为了保证工期实现,最重要的一点就是合理安排施工进度计划。经过认真分析,合理分解目标,编排总体施工计划详见附表:计划开、竣工日期和施工进度网络图。

  根据施工进度计划,主体工程在2016年2月下旬开工,必须在2016年6月底前完成,工期仅有4个多月,但春节夹在其中,届时人员的休假及工作效率的降低势必对工期造成一定的影响,要预先安排好节前节后的施工任务,务必保证汛期到来时发挥效益。

  工程施工线路长,且点散,同时受阴雨天气影响严重。项目部将根据不同的施工区域采用不同的施工路线运输机械设备及材料,确保在业主既定工期内保质保量的完成工程任务。

  根据对工程工期的认识,小江河治理工程量较大,工序多,容易受到各种节点工期的影响与制约,压力较大;考虑到施工及工种配合等众多因素,为确保各关键性控制工期,确立以小江河治理程为主线其间一般项目穿插施工;只有对应的各个节点工期按要求完成,才能确保总工期乃至提前完工。

  6.3关键线路

  本工程的关键性线路为:

  施工准备→围堰搭设→小江河降排水→土方开挖→木桩护岸施工→土方回填→景观栈道施工→绿化施工→竣工扫尾。

  详见施工总进度横道图和网络图。

  6.4进度保证措施

  6.4.1 施工进度的人、财、物保证措施

  1、为了保证施工进度按计划进行,应安排充足的维修技术人员,对易损坏配件,要充分准备备用件;配备高于施工所需的施工机械,同时加强维护保养,提高机械投入使用率,保证在各种情况下都能做到有备无患。

  2、做好合理有序的计划安排和控制,对施工前的各种准备工作都要做到位,各类工程所需要的物资,材料,机械,要提前进场。合理调配各类物资。

  3、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。

  4、加强材料管理。按照招标文件和设计规范对所需材料进行采购,并合理统筹运输,进场时间,防止出现停工等待材料的情况出生。对每批进场的材料都要检查,对不符合设计要求,质量过差的材料,坚决不许入场。

  6.5劳动力使用计划

  统筹现有劳动力资源,对进度目标做到合理安排,对进度目标有清楚的认识。因为受本工程临时用地使用时间的影响,许多工作均提前安排,每天按1.0个工日计算。本工程劳动力计划(详见劳动力计划下表)。

  工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月桩机工4545土方/机械工909090908020203030153010普工60601201209030303060606060木工20204040301010101010钢筋工20204040301010101010拆除工10安装/调试工20管理员/技术151515151515151515151515

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