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纺织印染工业论文 年产4300万米涤纶及其混纺织物印染厂设计

2018-12-20 17:32:24来源:组稿人论文网作者:婷婷

  摘要

  纺织印染轻工业在中国占有重要经济地位,在合成纤维中,用涤纶所制造的产品无论是其品种还是数量,都占有绝对的优势和重要的地位。涤纶具有很大的开发余地,前景是乐观的。以涤纶为中心的混纺,对产品的多功能性,新颖性、高品质和个性化的追求显然是发展趋势。产业的发展对我国的经济建设具有重大意义。我选择该设计题目进行印染厂设计,秉着积极创新的理念。在确保产量,满足消费市场需求的基础上,节能减排,保护环境;积极开发新品种、新方法,力求在最大力度上节约成本,生产出更有竞争力的、性价比更高的产品,从而带动轻工业的发展,进而促进经济发展。在此意义上,涤纶混纺印染厂的设计理论和实践都有很大价值。

  关键词:涤纶织物;轻工业;设计;印染;环保;创新

  第1章绪论

  1.1市场发展及预测

  涤纶(Polyester),简称聚酯纤维。它是一种众所周知的纤维,在合成纤维中,用涤纶所制造的产品无论是其品种还是数量,都占有绝对的优势和重要的地位。二十一世纪初,在全世界纤维产量中,化学纤维占其数量的二分之一;而涤纶的产量又占化学纤维总产量的二分之一还多。

  涤纶纤维强度高,耐磨性和抗酸碱能力强,有易洗,快干的特性;有抗紫外线能力,用其织造的织物挺括,容易保持形态,具有免烫且耐虫蛀等特性;涤纶的仿丝绸感强,颜色鲜亮,手感、弹性好,经纬纱不易扯断。因此,涤纶产品在市场上一直饱受消费者的青睐,经久不衰。

  随着现代社会的飞速的发展,人们生活节奏不断的加快,生活质量档次的提高,消费热潮一波又一波的掀起,以及人们对潮流、时尚的定义改变之后,克服合成纤维,尤其是涤纶的缺点(如吸湿、透气性差,有静电,手感不够柔和,容易吸尘,舒适性差等)已经成为不可逆转的趋势。我国的涤纶纤维产量在近些年来持续不断的增长,2017年涤纶纤维长丝的年产量更是接近3000万吨。以涤纶纤维为主要的混纺产品和织物,其产品的功能性、舒适性、高品质等特点满足了市场和消费者的需求。因而,涤纶纤维还具有极大开发的余地和潜力,前景是非常乐观的。

  1.2工厂设计规模及产品方案制定

  本厂是年产量4300万米涤纶及其混纺织物的机织物印染厂。批量小、品种多是本厂的特点,产品品种大致由纯涤纶、涤棉织物,涤麻织物、涤粘织物、涤毛织物所构成。成品坯布有染色布、印花布等。产品方案类型齐全,市场大,因此受到消费者极大的青睐。

  1.3厂址选择

  1.3.1自然经济条件

  (1)地理资料

  本厂建在被誉水乡的国家级历史文化名城——浙江绍兴袍江经济技术开发区,绍兴市的东面方向是宁波市,南面是台州市,西面是杭州市,北面挨着钱塘江。

  (2)气象资料

  亚热带季风性气候,空气润湿。在这里建设厂房由于温度适宜只要搭建板房即可,不需要像在北方那样考虑增加暖气等供暖设施。

  (3)地质资料

  绍兴市地貌多以山地丘陵和平原为主,境内土壤的类型丰富,形态特点各有不同,土质良好,对农业的发展起到很大的帮助。

  (4)水文资料

  城市内河流繁多,主要河流有浦阳江、曹娥江等。水域面积大,蓄水量丰富,为污水处理和工厂水资源的需求提供了很大的方便。

  1.3.2技术经济条件

  (1)坯布来源

  这里还是全国轻工纺织业的中心,据不完全统计,中国百分之八十以上的轻工业都聚集在浙江,而浙江轻工业的百分之八十则都在绍兴。袍江经济开发区附近有很多的印染厂、纺织厂、织布厂等。为原材料的提供和产品的销售提供了很大的便利。

  在原料品种的选择方面我们本着互惠共赢的原则,在原料品种质量相同的情况下不会舍近求远。在工厂不能自给的情况下,预先与浙江庆茂纺织印染厂合作。使产品在选择、加工、运输、销售的方面能够实现产生最大利益和效率。使资源、人力实现最大效率的利用,建立一整套的产业链条,避免浪费能源,事倍功半的尴尬局面。

  (2)销售环节

  本厂主要以广州、浙江、江苏、上海等国内销售为主,国外销售为辅。主要销售形式是以成卷的坯布对外销售。主要经营中、低档品牌,以价格便宜为优势,向外扩大市场规模。外来人口流动和中等的城市消费水平更是给绍兴提供了大量的劳动力。

  (3)交通运输

  绍兴市中心距杭州萧山国际机场仅25公里左右的路程,绍兴离我国的海岸线也很近,海陆空三方面的运输都十分便利。主要的交通路线有沪杭高速公路、沿甬金高速公路、沪昆高速公路等。交通十分便利、信息快捷,在空运方面可以选择春秋航空公司,春秋航空公司运输效率高,价格低。为了节省运输成本,我厂主要以陆地运输和运输为主,空运为辅的运输方式。

  (4)水、电、汽的供应

  采用先进的用水管道供应,并建设储水站,避免因用水量过大而导致的用水不足;由于是工业园区,所以水、电的供应价格十分廉价,节约了生产成本;供电站离工厂很近,此外我厂还特别配备了发电设施,避免由于意外停电使机器造不能运转,而造成的损失。

  (5)临近地区情况

  附近居民区较少,为工厂建设提供了足够的空间,免去了防噪音、居民用水等难题。周围有医院、公交站、文体设施等,十分便利。

  (6)环境保护

  本厂在设计的时候是本着节能、高效、环保的理念,由于现在工业化的迅速发展,环境保护的问题已经变得越来越严峻,成为了企业不可忽视的问题。所以在厂址选择方面借助绍兴袍江工业区集中资源的特点,共享产业园区的公共服务资源,进行污水的集中处理。达到国家规定的污水处理标准后再排放。

  1.4生产方式,工艺流程,生产设备的总原则

  1.4.1生产方式

  主要以连续生产方式为主,间歇生产方式为辅。

  1.4.2主机设备选择

  在设备的选择方面我们坚决采用国际先进的加工设备,不但可以节省时间,提高加工效率,还可以在最大程度上能与国际接轨,尽其所能的满足市场和消费者的需求。使销售环节尽可能不受阻碍。

  (1)前处理设备

  对于加工种类和产品的需要,可以采用绳状和平幅两种练漂设备,对于薄厚、宽窄不一的加工品种,应该分别安装合适的设备。

  (2)染色设备

  以连续轧染机器和热熔染色机为主,但是也配备一定数目的卷染机,高温高压卷染机以及其他型号的合适小批量染色的间歇式和连续式染色设备。

  (3)整理设备

  安装拉幅机,抛干机,防皱整理等后整理设备,辅助整理设备如防污渍整理,易去污整理等。

  1.5工作制度和劳动定员

  根据我国劳动法律法规和印染厂生产的特点,印染厂施行三班连续生产,每班8个小时。在不影产品质量的前提下,最大化提高生产效率。印染厂按一般每个员工一周工作48h(实际工作中超过这个数值为加班)、印染厂由生产工人、非生产工人和辅助生产工人三部分组成。其他部门实行日班

  第2章产品方案

  2.2成品质量指标

  织物拉伸弹力性能遵循国家标准FZ/T 01034-2008;织物密度(特克斯制)遵循国家标准FZ/T 01035-2014;织物摩擦静电吸附性能遵循国家标准FZ/T 01059-2014;织物透光性遵循国家标准FZ/T 01009-2008;织物防污性能的检测和评价(易去污性)遵循国家标准FZ/T 01118-2012;涤纶与其他纤维混纺遵循国家标准FZ/T 12004-2015。

  表2-1原布规格和成品产量表

  序号原布名称及规格成品原布名称幅宽/cm原纱线密度/tex密度/(根/10cm)无浆干燥质量/(g/m2)幅宽/cm产量/[万m/d(a)]经纬经纬1涤棉细平布16814.514.5377.5314.5106.81560.982涤棉纱府绸1602929393.5299.2163.01511.293涤棉纱卡其1822326525.5267.5160.41601.794涤麻细布18018.518.53032861041581.085涤麻全线布18210×210×22722601031601.186涤麻半线布18210×2202722601041601.287涤粘平纹呢16221×221×2216.5188.5156.51511.098涤粘明条呢16219×219×2218.5204.5141.61511.529涤粘华达呢18020×220×2368196.5186.41681.1910涤粘隐条呢17918×218×2200.5188.5123.6167111涤纶桃皮绒19031×2031×202983151391711.112涤塔夫绸19037×2437×243003001091711.313涤纶牛津布15830×3030×305005001221391.514涤丝纺16035×2035×202562851361511.2合计17.5

  表2-2产品加工种类及分配数量表单位:万m/d(a)

  序号织物名称漂白布染色布印花布合计平幅漂白连续轧染热熔轧染高温高压卷染圆网印花平网印花1涤棉细平布0.90.80.70.92涤棉纱府绸1.30.70.30.61.33涤棉纱卡其1.81.61.31.84涤麻细布1.10.90.61.15涤麻全线布1.20.70.41.26涤麻半线布1.20.80.51.27涤粘平纹呢0.80.50.30.88涤粘明条呢1.51.30.81.59涤粘华达呢1.20.80.20.61.210涤粘隐条呢1.00.50.30.61.411涤纶桃皮绒1.51.40.51.412涤塔夫绸1.31.00.51.313涤纶牛津布1.51.30.81.514涤丝纺1.20.90.71.2合计17.58.64.00.86.12.817.5

  第3章工艺设计

  3.1工艺流程的选择

  3.1.1产品质量标准和生产技术要求

  本厂的印染产品的质量已经达到了国家和企业规定的质量标准,可以被市场和消费者接受。工艺设计坚决符合标准和要求来确定生产的工艺流程及工艺条件。在确定工艺流程之前,对印染产品的质量要求和生产技术等方面设计了多种的方案。

  3.2.2技术的先进性和成熟程度

  本厂采用适宜的工艺流程,不单单只考虑了应用技术的先进性,还经生产实践已充分表明是可以实际应用的,可以保证其顺利的投入生产。

  3.3.3染化料的供应

  工厂所需用的染化料为国外进口染料,既确保了产品的质量使消费者满意,又能使污水处理达到国家规定的标准。

  3.2各种类的工艺流程及主要工艺条件

  3.2.1纯涤纶织物类

  3.2.1.1涤纶桃皮绒

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→退浆煮练松弛→(预定形→碱减量→皂洗)→漂白→包装

  坯布检验

  目的:为了保证印染产品质量,也是对纺织厂来坯的验收,以便发现问题,并及早采取措施,联系纺织厂处理和改进

  项目:主要包括物理指标和外观瑕疵点的检验。抽验率一般为10%-20%,要求高的种类抽验率应适当提高。物理指标包括织物长度、幅宽、强力和密度。外观瑕疵点的检验是在检验台或验布机上,在规定光源下检测坯布上的纱、织疵等是否与印染加工要求相符,以确保印染加工顺利进行。

  翻布打印

  目的:便于识别和生产计划管理

  内容:把相同规格的坯布、相同加工工艺的产品划为一类。把原布种类、加工类型、批号、箱号、图章日期等印记在上面。

  缝头

  目的:适应印染厂大批量连续化加工的需要

  方法:平缝、环缝和假缝

  退浆

  目的:去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质,以利后加工的进行,确保印染产品的质量。

  淀粉酶退浆原理:淀粉大分子中的苷键在淀粉酶的催化作用下水解断裂,产生相对分子量较小、黏度较低、溶解度较高的一些低分子化合物,然后经过水洗后处理除去水解产物,从而达到退浆的目的。

  工艺流程:预水洗→浸轧或浸渍酶液→保温处理→水洗后处理

  预处理

  作用:促使浆膜的溶胀,使酶液较好地渗透到浆膜中去;去除织物上的防腐剂、酸性物质等杂质。

  浸轧或浸渍酶液

  作用:使织物吸收酶液

  工艺条件:T和pH值随酶制剂的性能不同而不同

  酶的浓度与加工的方法有关

  洗涤温度80-95℃

  保温处理

  作用:使酶在一定温度和时间条件下对淀粉进行充分的水解

  方法:堆置法、汽蒸法、浸渍法

  水洗后处理

  作用:洗去黏附在织物上的水解物及杂质

  连续式松式平幅水洗机精炼工艺

  工艺特点:连续式,加工效率高;平幅状态加工。

  工艺处方:UItravon GP 1-2g/L,纯碱1g/L

  工艺条件:浸轧温度40℃

  轧余率70%

  热水洗温度80-90℃

  汽蒸时间60s

  煮练

  目的:去除棉织物的杂质,改善织物加工性能

  原理:借助于烧碱与其它助剂加热煮练的过程中,会发生水解、皂化、复分解、增溶、乳化及溶解作用,以去除杂质。

  工艺流程:连续汽蒸式

  浸轧煮炼液→汽蒸→水洗→烘干

  工艺条件:NaOH用量25-45g/L

  轧余率80-90%

  温度130-140℃

  时间3-5min

  预定型

  目的:消除前处理过程中产生的褶皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边,稳点后续加工的收缩变化,改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度。

  原理:通过超喂收缩弥补张力的松弛,改善坯布的均匀性和尺寸的稳定性。

  工艺条件:温度180-190℃

  定形幅宽较成品小4-5cm,或宽2-3cm

  时间20-30s

  碱减量

  目的:使织物保持良好的悬垂性和保水性,获得松软的手感,柔和的光芒。

  原理:利用碱对酯键的水解作用,从纤维表面开始逐渐向里面渗透,使其组织松弛,织物盘曲及剪切特性发生明显改变。

  工艺流程:

  坯布准备→精炼→预热定形→圈码→浸渍碱减量处理→热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘干

  间歇式碱减量加工

  工艺处方:NaOH 3-10g/L

  促进剂0.5-1.5g/L

  工艺条件:浴比不小于1:25

  碱浓度控制在30%

  时间控制在60min

  温度95-98℃

  热水温度80℃

  皂洗

  目的:去除吸附在坯布上的色素和杂质

  工艺流程:清水洗→酸洗→水洗→皂洗→水洗

  工艺处方:HAc 1.5g/L

  酸洗温度室温

  时间10min

  皂洗剂2.0g/L

  皂洗温度90-95℃

  时间15min

  漂白

  目的:去除色素,提升白度;进一步去除留在织物上面的杂质,提高吸湿性

  方法:纯涤纶传统使用的是增白剂,高温高压法

  工艺条件:温度125-130℃

  时间20-30min

  增白剂DT用量1%-4%

  包装

  目的:便于坯布分类,管理,运输;美观

  (2)染色布

  坯布准备→染色→柔软烘干→(预定型)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→包装

  所用染料:分散染料

  染色方法:热熔染色法

  目的:使织物拥有均有、鲜艳的颜色,满足人们的需求

  原理:在高温作用下,堆积在织物上的染料可以单分子形式扩散进入纤维内部,在极短的时间内完成对织物的染色。

  工艺流程:

  浸轧染液→预烘→烘干→热熔染色

  工艺处方:分散红5g/L

  分散黄10g/L

  冰醋酸1g/L

  JFC 1g/L

  5%海藻酸钠10g/L

  工艺条件:浸轧采用均匀轧车

  浸轧温度20-40℃

  浸轧时间30s

  轧余率40%

  烘干温度100-120℃

  热熔温度170-190℃

  热熔时间5min

  磨绒

  目的:在保持织物原有功能的同时。使织物表面形成了一层具有短绒毛层的手感。

  原理:用砂磨辊(或带)使经纬纱向同时产生绒毛,且绒毛短而密。

  砂洗

  目的:砂洗多用一些碱性,氧化性助剂,使衣物洗后有一定褪色效果及洗后织物柔软、温和。

  原理:在砂洗机砂洗和烘干机烘干后并在冷风中磨打实现的。

  (3)印花布

  坯布准备→印花→柔软烘干→(预定型)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→包装

  平网印花

  目的:局部的染色,将花纹和图案印在织物上

  原理:印花模具是稳固在方形架上并具有镂空花纹的筛网。筛网上斑纹处可以透过色浆,无花纹处则以高分子膜层密封网眼。印花时,花版紧压织物,花版上盛色浆,用刮刀反复刮压,使色浆透过花纹达到织物表面。

  布动式平网印花机工艺流程:

  导带前进→带静止→色框下落→刮印器刮印→色框升高→导带行进→......

  圆网印花

  原理:印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定次序装设在循环运行的橡胶导带上方,并能与导带同步转动。印花时,色浆进入网内,贮留在网底,圆网随导带转动时,紧压在网底的刮刀与花网发生刮压,色浆透过网上花纹达到织物表面。

  工艺流程:

  进布→给浆辊自动给浆→烘干→出布

  工艺处方:分散染料2g

  活性染料2g

  尿素3g

  防染盐s 0.5g

  小苏打1.5g

  海藻酸钠糊(5%)35g

  工艺流程:

  印花→烘干→焙烘→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂煮→热水洗→冷水洗→烘干

  工艺条件:焙烘温度180℃

  焙烘时间2min

  汽蒸温度100℃

  汽蒸时间10min

  热水温度65℃

  3.2.1.2涤纶牛津布

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→退浆松弛→(预定形→碱减量→皂洗)→漂白→包装

  缝头

  目的:将坯布首尾相连,以便循环加工

  (2)染色布

  坯布准备→染色→后整理→拉幅定形→包装

  (3)印花布

  坯布准备→印花→后整理→拉幅定形→包装

  3.2.1.3涤塔夫绸

  (1)漂白布

  坯绸准备→打卷→精炼→烘燥定形→碱减量→水洗→烘燥→包装

  打卷

  染色布

  坯绸准备→染色→烘燥→定形→成品检验→包装

  成品检验

  目的:对加工完成的产品进行全面的检测与测验,确保产品的安全,卫生,以及可靠性。

  印花布

  坯绸准备→印花→蒸化→水洗→烘燥→定形→码尺→成品检验→包装

  3.2.1.4涤丝纺

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→精炼→烘燥→热定型→加软→包装

  热定形

  目的:提高尺寸稳定性;改善机械物理性能;改善纤维染色性能。

  原理:由于合成纤维的热塑性,将织物保持一定的尺寸和形态、状,加热至所需温度,使纤维分子链运动加重,纤维内应力下降,结晶度和晶区有所增大,非晶区趁向于集中,纤维结构进一步改善,使纤维及其织物的尺寸稳定性获得提升。

  工艺流程:进布→超喂→伸幅→加热→冷却→落布

  工艺条件:温度180-220℃

  时间20-30s

  车速135m/min

  加软

  目的:改善织物手感,使柔软滑爽

  工艺流程:

  轧柔软剂→烘干→拉幅→烘燥

  工艺条件:浴比1:15

  柔软剂用量0.5%-1.5%

  温度30-60℃

  时间10-20min

  工艺处方:柔软剂2-3%

  荧光增白剂VBL 2-3g/L

  固色剂8-10g/L

  柠檬酸2g/L

  (2)染色布卷染

  坯绸准备→精炼→烘燥→(预定形)→→松式烘燥→热定

  喷射溢流染色→退捻开幅

  型→轧纹→码尺→成品检验→包装

  染色方法:高温高压法

  工艺流程:

  浸渍缓冲液→加染料(60℃)→升温(130℃)→保温→降温排液→还原清洗

  工艺处方:染料分散染料X

  高温匀染剂0.2~1.2g/L

  扩散剂0.05~1g/L

  醋酸(98%)0.5~1.5g/L

  还原清洗:烧碱6ml/L

  保险粉2.5g/L

  分散剂0.1~0.5g/L

  工艺条件:浴比1:15

  (3)印花布

  坯绸准备→精炼→烘燥→(预定形)—印花→蒸化→水洗→松式烘燥→热定型→轧纹→码尺→成品检验→包装

  3.2.2涤棉混纺织物类

  3.2.2.1涤棉细平布

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂(氧漂)→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→包装

  烧毛

  目的:烧去织物表面绒毛,使织物表面平整有光泽

  原理:将织物平幅迅速地通过火焰或擦过痴热地金属表面,烧掉布面上的绒毛而不损失布身

  气体烧毛机工艺流程:

  进布→刷毛→烧毛→灭火→落布

  工艺条件:火口温度800-1000℃

  厚重织物车速60~80m/min

  一般织物车速80~100m/min

  烧毛次数二正二反

  厚重织物火口与织物距离0.5-1.8cm

  一般织物火口与织物距离0.8-1.0cm

  漂白

  过氧化氢漂白原理:在碱性条件下分解与色素中的双键发生加成反应,使色素中原有的共轭系统被中断,天然色素的发色系统遭到破坏而消色。

  工艺条件:双氧水浓度2-6g/L

  pH 10-11

  温度130-140℃

  时间1-2min

  工艺流程:浸轧漂液-汽蒸-水洗

  丝光

  目的:提升织物尺寸稳定性;升高上染率,增大强力

  原理:浓烧碱可慢慢达到无定形区,还可渗透到晶区,使晶格发生变动,将部分晶区转变为无定形区。使纤维受力均匀,减轻由于应力集中而造成的纤维断裂,升高纤维强度。

  工艺流程:布铗丝光机

  浸轧槽→绷布辊筒→布铗扩幅链→去碱蒸箱→水洗槽

  工艺条件:NaOH 200-280g/L

  时间50s

  温度室温

  树脂整理

  目的:利用合成树脂处理织物得到特种整理效果

  工艺流程:树脂整理褶裥处理

  浸轧树脂液→预烘→拉幅烘干→褶裥处理

  工艺处方:二羟甲基二羟基乙烯脲(40%)150g

  结晶氯化镁15g

  柠檬酸1g

  柔软剂15g

  非离子型表面活性剂1g

  工艺条件:预烘温度120℃

  焙烘温度180℃

  时间45s

  浸轧方式两浸两轧

  轧光

  目的:提高织物的光泽

  原理:棉纤维在潮湿的状态下,具有一定可塑性

  工艺条件:织物带液率10-15%

  温度80-110℃

  防缩

  目的:使织物中原来存在的潜伏收缩,在成为成品之前让它提前缩回。

  原理:松弛织物结构,先使织物的织缩增大,长度缩短,去除使用时的潜在收缩。

  拉幅

  目的:使织物门幅整齐划一;纠正纬斜

  原理:棉纤维在润湿的状态下,具有一定的可塑性,可按要求调动经纬纱在织物中的状态,达到整理要求。

  工艺流程:

  进布→浸轧(整纬)→预烘→拉幅(整纬)→出布

  工艺条件:含潮率50%

  门幅拉宽5-10%

  车速150m/min

  (2)染色布

  坯布准备→染色→轧光→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→包装

  (3)印花布

  坯布准备→印花→上柔软剂拉幅或树脂整理→(轧光)→防缩→包装

  3.2.2.2涤棉纱府绸

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂(氧漂)→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→包装

  (2)染色布

  坯布准备→染色→轧光→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→包装

  (3)印花布

  坯布准备→印花→上柔软剂拉幅或树脂整理→(轧光)→防缩→包装

  3.2.2.3涤棉纱卡其

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂(氧漂)→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→包装

  (2)染色布

  坯布准备→染色→轧光→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→包装

  (3)印花布

  坯布准备→印花→上柔软剂拉幅或树脂整理→(轧光)→防缩→包装

  3.2.3涤粘混纺织物类

  3.2.3.1平纹呢

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→松式退浆、水洗→烘干(松式)→定形→柔软→包装

  碱退浆原理:天然浆料淀粉和PVA等在碱液作用下发生溶胀,使纤维粘着变松,从织物上洗落下来。

  工艺流程:轧碱液→汽蒸→热水洗→冷洗→落布

  工艺条件:碱液浓度5-10g/L

  汽蒸时间30-60min

  热水温度85℃

  (2)染色布

  坯布准备→染色→树脂整理→预缩→包装

  (3)印花布

  坯布准备→印花→树脂整理→预缩→包装

  3.2.3.2明条呢

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→松式退浆、水洗→烘干(松式)→定形→柔软→包装

  (2)染色布

  坯布准备→染色→树脂整理→预缩→包装

  (3)印花布

  坯布准备→印花→树脂整理→预缩→包装

  3.2.3.3隐条呢

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→松式退浆、水洗→烘干(松式)→定形→柔软→包装

  (2)染色布

  坯布准备→染色→树脂整理→预缩→包装

  (3)印花布

  坯布准备→印花→树脂整理→预缩→包装

  3.2.3.4华达呢

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→松式退浆、水洗→烘干(松式)→定形→柔软→包装

  (2)染色布

  坯布准备→染色→树脂整理→预缩→包装

  (3)印花布

  坯布准备→印花→树脂整理→预缩→包装

  3.2.3.5涤粘仿毛布

  (1)漂白布

  翻布→缝头→预缩→脱水→烘干→预定形→烧毛→碱减量→柔软→包装

  染色布

  坯布准备→染色→脱水→多功能定形整理→轧光→包装

  脱水

  目的:去除织物上机械留蓄的水分

  原理:以挤压、离心作用和抽吸等原理进行的

  (3)印花布

  坯布准备→印花→脱水→多功能定形整理→轧光→包装

  3.2.3涤麻混纺织物类

  3.2.3.1涤麻细布

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂(氧漂)→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→包装

  (2)染色布

  坯布准备→染色→轧光→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→包装

  (3)印花布

  坯布准备→印花→上柔软剂拉幅或树脂整理→(轧光)→防缩→包装

  3.2.3.2涤麻半线布

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂(氧漂)→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→包装

  (2)染色布

  坯布准备→染色→轧光→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→包装

  (3)印花布

  坯布准备→印花→上柔软剂拉幅或树脂整理→(轧光)→防缩→包装

  3.2.3.3涤麻全线布

  (1)漂白布

  坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂(氧漂)→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→包装

  (2)染色布

  坯布准备→染色→轧光→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→包装

  (3)印花布

  坯布准备→印花→上柔软剂拉幅或树脂整理→(轧光)→防缩→包装

  第4章设备选型及工艺计算

  表4-1机台加工任务表

  车间练漂车间染色车间

  印花车间整装车间设

  备

  日

  产

  量

  /km

  织

  物

  烧

  毛

  机退

  煮

  漂

  联

  合

  机直

  辊

  布

  铗

  丝

  光

  联

  合

  机热定型机连续轧染机热熔染色机高温高压染色机圆网印花机平网印花机还原蒸化机焙烘机高效平幅皂洗机拉幅定型机树脂整理机防缩整理机检布折布联合机验卷联合机对折卷板机电动打包机涤棉细平布9999877779999999涤棉纱府绸1313131373666613131313131313涤棉纱卡其18181818161313131318181818181818涤麻细布111111119666611111111111111涤麻全线布121212127444412121212121212涤麻半线布121212128555512121212121212涤粘平纹呢88853333888888涤粘明条呢151515138888151515151515涤粘华达呢121212826666121212121212涤粘隐条呢101010536666101010101010涤纶桃皮绒151515145555151515151515涤塔夫绸131313115555131313131313涤纶牛津布151515138888151515151515涤丝纺121212107777121212121212

  表4-2印染主机设备计算表

  序号设备名称设计车速/(m/min)有效时间系数日生产能力/(m/d)日加工量/(m/d)设备台数设备负荷率/%备注计算安装1涤棉两用气体烧毛机1000.68979201750001.792892退煮漂联合机900.781010881750001.732873直棍布铗链丝光机700.8585680750000.881884热定型机450.8518401750003.374845连续轧染机500.6546800860001.832926热熔染色机400.634560480001.382707高温高压染色机1000m/台0.7450380001.772898圆网印花机550.971280610000.861869平网印花机500.643200280000.6516510还原蒸化机600.760480890001.4727411焙烘机450.958320890001.5327612平幅皂洗机550.863360890001.4027013拉幅定形机550.7554401750003.1647914树脂整理机450.958320750001.2926415防缩整理联合机600.9777601750002.2545616检布折布联合机400.75432001750004.0566817验卷联合机400.9518401750003.3848418对折卷板机400.7403201750004.3467219电动打包机1500.71512001750001.16258

  表4-3主机设备一览表

  序号机器型号及名称台数/台外形尺寸

  (长×宽×高)/mm备注左手车右手车1LMH003J-200型纯棉织物气体烧毛机1112500×4200×35002LMAO43型退煮漂联合机1173750×3675×60103LMH201—180型直辊布铗丝光联合机171300×2430×64444LSR798(Y1-220型)热定型机2230104×3720×33005LMH325D—180型连续轧染机1176390×4100×51806LMH305D—180型热熔染色机113970×2736×34207M141—180型高温高压染色机1126280×3670×46208LMH571A—180型圆网印花机121650×3580×35359LMH552-180型平网印花机124720×3840×408310LM433-180型还原蒸化机1124200×3850×478211MH683-w-180型焙烘机1110800×4000×490012LMH631J-180型平幅皂洗机1132880×3840×480013LMH731A-180型热风拉幅机2243000×3600×311014LMH701D-180型树脂整理机1110000×4300×540015LMH751B-180型防缩整理联合机2214850×3770×330016LM882-180型验布折布联合机337945×2384×265017MA501-180型验卷联合机223500×3500×300018MA521-180型对折卷板机332200×2000×220019M492型电动打包机113600×1070×4565

  表4-4劳动定员表

  序号设备名称台数甲班乙班丙班常日班合计备注男女男女男女1原布间1212129抽查率5%2涤棉两用气体烧毛机21×21×21×21×21×21×2123退煮漂联合机21×21×21×21×21×21×2124直棍布铗链丝光机1111111285热定型机41×41×41×41×41×41×4246连续轧染机21×21×21×21×21×21×2127热熔染色机21×21×21×21×21×21×2128高温高压染色机21×21×21×21×21×21×2129圆网印花机11111112810平网印花机1111111611还原蒸化机21×21×21×21×21×21×211312焙烘机21×21×21×21×21×21×21213平幅皂洗机21×21×21×21×21×21×21214拉幅定形机41×41×41×41×41×41×432715树脂整理机21×21×21×21×21×21×21216防缩整理联合机41×41×41×41×41×41×42417检布折布联合机61×61×61×61×61×61×63618验卷联合机41×41×41×41×41×41×42419对折卷板机61×61×61×61×61×61×63620电动打包机21×22×21×22×21×22×21221合计323

  辅助生产工人是指机械、电力、锅炉、维修、供销、仓库等部门的工人,一般是按全厂总人数的20%计算。

  非生产人员指生产管理职员(包括车间技术人员)、后勤、食堂等人员,非生产人员一般按全厂总人数的15%计算。

  所以生产人员323占全厂人员的65%,即全厂人员497人。

  表4-5工艺用水、蒸汽消耗量表

  序号设备名称设备台数每昼夜运转小时水汽备注单台定额/(t/h)消耗量/(t/h)单台定额/(kg/h)消耗量/(kg/h)1LMH003J-200型纯棉织物气体烧毛机22451065013002LMAO43型退煮漂联合机22421.543180036003LMH201—180型直辊布铗丝光联合机12412.512.5154015404LSR798(Y1-220型)热定型机4241144113045205LMH325D—180型连续轧染机42418722770110806M141—180型高温高压染色机2244883016607LMH305D—180型热熔染色机22431.563334066808LMH571A—180型圆网印花机12413139009009LMH552-180型平网印花机124111170070010LM433-180型还原蒸化机2242.552060412011MH683-w-180型焙烘机2243.571100220012LMH631J-180型平幅皂洗机22428562000400013LMH731A-180型热风拉幅机4243121220488014LMH701D-180型树脂整理机22416321820364015LMH751B-180型防缩整理联合机4242.5105002000合计172398.52123052820

  表4-6压缩空气耗用量

  序号设备名称设备台数单机定额/(m3/min)消耗量/(m3/min)备注1LMAO43型退煮漂联合机20.512LMH201—180型直辊布铗丝光联合机10.50.53LMH325D—180型连续轧染机40.524M141—180型高温高压染色机20.515LMH305D—180型热熔染色机20.0750.156LMH701D-180型树脂整理机40.0750.3合计4.95

  表4-7高温热源设备热值消耗量表

  序号设备名称设备台数单机定额/(MJ/h)消耗量/(MJ/h)备注1LMH003J-200型纯棉织物气体烧毛机273214642LMH731A-180型热风拉幅机2117023403LM433-180型还原蒸化机290018004MH683-w-180型焙烘机2156231245LMH701D-180型树脂整理机423209280合计18008

  表4-8染化料消耗量表

  织物规格产品产量/(m/d)染料消耗定额/(kg/100m)染料消耗量化工消耗定额/(kg/100m)化工料消耗量/(kg/d)备注窄幅织物7.460.42.981.511.19宽幅织物10.040.55.022.020.08

  第5章主厂房设备排列

  5.1厂房形式及柱网尺寸

  厂房形式采用单层锯齿形厂房。选择理由:具有带排气井的双梁锯齿式排架结构,采光效果非常好;有效利用空间面积大;雅观整洁。

  柱网尺寸选择为16m×9m,高度为7m。选择理由:考虑到印染厂主机设备的尺寸及设备的排列问题,工人的操作,检修和布车运输距离以及建筑结构的合理性和经济要求是否合理等诸多的因素,柱网尺寸确定最为合适的16m×9m。本厂设备高度均在7米以下,按照厂房高度确定的准绳,所以本厂的高度为7m。

  5.2分间面积

  平均幅宽=158cm平均无浆干燥质量=132(g/m2)

  产量=17.5万m/d(a)印花布产量=8.9万m/d(a)

  每天加工布重=1.58×175000×132×10-6=36.5t原布间面积=45.4×15=681m2

  每天印花布布重=1.63×89000×159×10-6=23.1t白布间面积=45.4×8+23.1×6=501.8m2

  装潢间面积=45.4×34+23.1×35=2352.1m2打包间面积=45.4×4.4+2×32=263.8m2

  5.3设备排列的原则及选择方案

  确定设备排列方向为平行大梁方向排列(顺锯齿排列),有利于设备的最充分利用。在一个跨度内排列两台设备,有利于安设较高设备从生产路线,可以预防大梁凝结水珠造成布面瑕疵等问题,也可以缩短在制品的运输距离,方便运输。东西向长,南北向窄,南采光,有利于均匀采光。

  5.4附房排列原则及生产附房面积表

  印染厂附房是指分布在主厂房周围的辅助性建筑,作用是满足生产的需求,保证车间生产的正常运作。附房主要有两种,一种是生产性附房,一种是生活型附房两种。生产性附房主要有碱回收站,漂染液调配间,调浆间,实验室,化验室,空气压缩站,保全室;生活性附房主要有车间办公室,会议室,休息室,更衣室,厕所,食堂,淋浴室等。

  5.4.1生产性附房

  5.4.1.1碱液回收站排列

  碱液回收站在厂房内的丝光机附近,有充足的能源(水,电,汽)供应,站旁有卡车运输道路;层高按设备要求

  5.4.1.2漂染液调配间

  对配过程中比较复杂或散发有害气体的,靠近机台的附房内配制;适当排风;对调配工程简单的,则在机台旁调配。

  5.4.1.3实验室与化验室排列

  化验室安排在车间附房内,要远离空调间,变电间,等其他附房;采光通风良好,室内设有排毒柜。实验室设在车间内。

  5.4.1.4保全室

  设置在所属车间内部。用于车间的日常机器修理和保养。

  5.4.2生活性附房

  排列方式:按照上班→更衣→进车间→下班→洗浴→更衣→出车间的顺序排列附房的相应位置。避免在使用过程中的人流交叉和互相干扰。用水集中,避免浪费。

  表5-1 4300万米/年麻及混纺印染厂附房面积表

  序号附房名称实际面积()备注1漂液调配间872染化料间653染液调配间1414调浆间1635调浆间染化料储存间986印花调配间657空压室648电气保全室519树脂物料室10010材料室4511办公室14012会议室57.613更衣室(男)4414更衣室(女)4415空调室51×416空调运转室4417实验室15018化验室8019漂整保全室6420染色保全室5121厕所64×422淋浴室(男女)11623雕刻间7624原布间152

  第6章总平面布置

  6.1总平面布置原则

  (1)本厂在总平面规划上按照实际情况,根据生产要求和自然条件,将建筑设施、运输路线、管道布置、绿化设施等综合进行平面布置。做到合理安排,充分利用。

  (2)保证生产的连续性,生产线短而方便,避免和来回运送交织。

  (3)根据印染性质和防火要求,进行功能分区。辅助设施靠近所服务的车间,并使产生污染源的设施,如锅炉房、煤气站、等的位置处于车间和厂房的下风向。

  (4)在满足防火、卫生等要求下,尽量缩小建筑物之间的距离,尽可能合并建筑物,外形简单,以节约土地资源。

  6-1厂前生活设施和厂后生产辅助设施

  名称面积(m2)厂部办公楼2000食堂800成品库1000员工宿舍3000化学品库200储油罐200锅炉房500煤气站200变配电室300停车场1500传达室80医务室100碱回收站3006.2道路运输

  6.2.1厂区货物运输方式

  本厂主要的运输方式是道路运输,配置103辆货车。

  6.2.1.1车间运输设备

  (1)原布间

  微型电瓶叉车5辆

  (2)练漂、染色、整理、印花车间

  堆布车120辆,卷布车140辆

  (3)仓库

  电瓶车5辆,老虎车5辆

  6.2.2厂区道路布置

  6.2.2.1厂区道路设计要求

  (1)

  厂区的道路设计布置应在最大程度上满足运输方便、安全、管道布置、厂区绿化等方面的要求,保持与厂外道路相接平滑。

  (2)

  汽车装卸台留有足够的车辆的停放和调车用地。

  (3)

  厂区道路采用城市型道路,次要道路或地形复杂的地段采用郊区型道路

  6-2厂内道路主要技术标准

  项目数值项目数值路面宽度/m主要道路6.0-7.0纵坡/%一般情况2.0次要道路3.5-6.0最大6.0车间引道不小于门宽加0.5行驶电瓶车时最大4.0电瓶车道3.0路面横坡/%水泥砼路面1.0-1.5人行道双1.5沥青砼路面1.5-2.0转弯半径/m行驶单辆汽车9.0沥青表面治路面1.5-2.5汽车拖带一辆挂车12.0最小计算视距/m停车视距15交叉口停车视距20行驶电瓶车4.0含车视距30

  6.3厂区管线及绿化

  6.3.1管线布置要求

  (1)

  管线的布置秉着短捷的原则,尽量减少管线转弯次数,避免复杂的交叉。

  (2)

  管沟应该与建筑物和道路相平行,最好不要通过车间内部,并应该减少管线与道路和其他干道的交叉。

  (3)

  管沟铺设顺序应按管沟性质和埋深合理安排。

  (4)

  相互干扰的干线不能埋在一起或铺设在一个管道内。

  6.3.1.1管线铺设方法

  我厂采用地下直埋管线方法铺设管线。这种方法投资少、施工快,既节省了资金,又加快了施工进程。

  6.3.2绿化布置

  6.3.2.1布置要求

  (1)

  规划工厂绿化布置时,不能单一考虑美观而铺张浪费,根据实际情况和生产设施、各路段实际需要合理布置,做到资源合理利用。

  (2)

  选择适宜当地气候条件、易于成长维护、成本低的常青树木、草皮绿化。

  (3)

  种植的绿化树木不遮挡建筑物的自然采光,不影响管线铺设和车辆行驶。

  第7章给水及污水处理

  7.1给排水要求

  7.1.1生产用水

  生产用水的水质如透明度、含杂量、色度。硬度都会在一定程度上影响加工产品的质量,所以本厂生产用水严格按照国家标准。

  表7-1染整生产用水的水质要求

  项目标准项目标准透明度/cm≥30悬浮物/(mg/l)<10色度≤9硬度/(mg/l)(以CaO计)pH值6.5~8.5耗氧量/(mg/l)<10铁/(mg/l)≤0.1锰/(mg/l)≤0.1异味无

  表7-2生活饮用水的水质要求

  项目标准项目标准感官性指标色度<15,并不得呈现其他异色毒理学指标氟化物不超过1.0mg/l,浓度0.5~1.0mg/l混浊度不超过5氰化物不超过0.05mg/l臭和味不得有臭异味砷不超过0.04mg/l肉眼可见物不得含有硒不超过0.01mg/l化学指标pH值6.5~8.5汞不超过0.001mg/l总硬度(以CaO计)不超过0.3mg/l镉不超过0.01mg/l铁不超过0.3mg/l铬(六价)不超过0.05mg/l锰不超过0.1mg/l铅不超过0.1mg/l铜不超过1.0mg/l细菌学指标细菌总数1ml水中不超过100个锌不超过1.0mg/l大肠菌群1l水中不超过3个挥发酚类不超过0.003mg/l游离性余氯不低于0.2mg/l。阴离子合成洗涤剂不超过0.3mg/l

  7.1.2锅炉用水

  锅炉对水质要求严格,要求用水洁净、无色、无异味,pH值为7-8,硬度小于0.2mg/L。锅炉用水硬度过大会产生大量的锅垢,所以一般都需要软化。

  7.1.3冷却水

  要求水温低、洁净、硬度小于0.35mg/L

  7.1.4生活用水

  生活用水不但在色度、硬度等指标达到要求,里面的金属元素和矿物质也要进行检测才能供工人引用,在生活用水上更要严格把关,确保用水安全。

  7.1.5空调用水

  水质洁净,无异味,水温低。

  7.2用水量计算

  7.2.1生产用水量

  生产机器每天运行用水量为9780吨,清洗地面用水量占生产用水总量的10%。共10758吨。

  7.2.2锅炉用水量

  锅炉用水量一般比用汽量稍多,生产机器每天用汽量为1137.6吨,锅炉用水量在1200吨左右。

  7.2.3冷却水用水量

  按丝光台数及工艺要求确定,1台丝光机每天用水量为650吨。

  7.2.4生活用水用量

  表7-3厂区每日生活用水量

  项目每人每班(L)合计(L)生活用水量409880食堂用水量153455淋浴用水5012820冲洗汽车用水5005000浇洒场地及绿化用水3L/m25000合计36155

  7.3水压要求

  单层厂房进口处给水压大于1.9×105Pa,染整设备供水的水压大于9.6×104Pa。单层厂房空调室,直接喷射给水水压大于1.96×105Pa;空调室给水水压大于5.0×104Pa。

  7.4生产污水处理

  7.4.1排放标准

  为贯彻落实《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规,促进纺织染整行业的发展,我厂严格按照国家在“十一五”出台的纺织印染行业的污水排放标准执行。

  7.4.2生产污水处理方法

  表7-4污水中主要污染物及其处理方法

  水质项目主要污染物质处理方法pH值过量的酸或碱中和,离子交换等悬浮物纤维屑,浆料,整理及其他工序的固体化学品筛滤,自然沉降,凝聚沉降,凝聚上浮,过滤等BOD有机物(浆料,表面活性剂,蜡质,蛋白质,污垢,助剂等)生化,氧化,凝聚分离,泡沫分离等COD化学还原性质金属离子,有毒物质铜,铬,锡,汞等中和,凝结,离子交换,氧化,还原等色度染料,颜料,天然色素吸附,凝聚,氧化

  7.4.3污水处理流程

  絮凝剂

  染整污水→格栅→调节池→污水泵→高位槽→混合反应池沉淀池→

  污泥脱水

  (深度处理)→排放

  7.4.4污水排放标准

  表7-5染整工业水污染物排放标准

  分级最高允许排水量(/)最高允许排放浓度/(mg/L)缺水区丰水区生化需氧量()化学需氧量()色度(稀释倍数)pH值悬浮物氨氮硫化物六价铬铜苯胺类二氧化氯Ⅰ级--25100406~970151.00.50.51.00.5Ⅱ级2.22.540180806~9100251.00.51.02.00.5Ⅲ级--300500-6~9400-2.00.52.05.00.5

  第8章采暖通风与供热、供电设计

  8.1采暖通风设计

  8.1.1采暖设计

  8.1.1.1采暖设计原则

  (1)

  本厂的生产车间和辅助生产车间采用蒸汽供暖,蒸汽压力小于0.2MPa。

  (2)

  原布车间和包装车间安装天窗排管采暖,生产附房和车间办公室采用电暖器采暖。

  印染厂的维护结构有良好的保温措施。

  印染厂采暖设计在满足生产工艺和劳动保护的条件下,采用了投资少、运行费用低、节能的方案,使施工、安装、操作更简单、便利。

  由于本厂在浙江绍兴,虽然地处国家划分的非采暖区域,但是为了拥有更好的生产和劳动环境,本厂建立简单的采暖设计。

  8.1.2通风设计

  本厂生产车间的通风设计遵循以自然通风为主、机械通风为辅的准绳。在自然通风不能满足车间内部通风排气的需要时,采用机械通风。

  8.2供热设计

  本厂用热负荷包括生产用热、空调、采暖和生活用热。

  8.2.1印染厂供汽要求

  退浆、煮练、漂白、丝光、染色、蒸化等直接加热汽蒸的设备采用饱和蒸汽,间接加热的设备,如烘筒、烘燥机、煮布锅、高温高压染色机等则采用过热蒸汽。

  8.2.2高温热源要求

  热定型、焙烘等高温工序的加工温度一般为150-210℃,视工艺要求而定;而气体烧毛温度则高达800-900℃。

  8.2.3印染厂供气方式

  印染厂的供汽方式有两种:自设锅炉供汽和由热电厂供汽。本厂使用自设锅炉供汽。

  8.3供电设计

  印染厂供电设计一般包括变配电、动力用电、照明用电、和弱点等部分

  8.3.1生产用电特点

  (1)

  染整生产流程连续化程度高,车速快,大多数为化学加工。

  (2)

  染整设备电动机功率小,但数量多,运转过程中无间歇负荷,有利于机器的运行。

  (3)

  红外线和高温高压设备(如热定型机、焙烘机等)耗电功率大。

  8.3.2用电原则

  (1)

  本厂的供电系统方式与国家规定和要求相符。

  (2)

  变电所中单台配电变电器的容量不宜大于1000kVA,当用电设备的容量较大、负荷集中、运行合理时,可选用较大容量的变压器。

  (3)

  变电所、配电所的高压及低压母线采用单母线或分段单母线的接线方式

  第9章概预算

  9.1概预算内容

  9.1.1生产车间费用

  9.1.1.1车间工程费用

  成产车间厂房造价310元/m2厂房造价:220×90×310=613.8万元

  副房设备的运输、用电、采暖占总造价的15%

  则工程总费用为:613.8×(1+15%)=705.9万元

  9.1.1.2设备费用

  表9-1设备价格表

  序号设备名称及型号台数单价(万元)合计(万元)1LMH003J-200型纯棉织物气体烧毛机2501002LMAO43型退煮漂联合机21002003LMH201—180型直辊布铗丝光联合机170704LSR798(Y1-220型)热定型机4903605LMH325D—180型连续轧染机2751506M141—180型高温高压染色机2501007LMH305D—180型热熔染色机245908LMH571A—180型圆网印花机162629LMH552-180型平网印花机1535310LM433-180型还原蒸化机2353511MH683-w-180型焙烘机2454512LMH631J-180型平幅皂洗机2255013LMH731A-180型热风拉幅机44016014LMH701D-180型树脂整理机2204015LMH751B-180型防缩整理联合机43012016LM882-180型验布折布联合机653017MA501-180型验卷联合机472818MA521-180型对折卷板机674219M492型电动打包机2510合计1745

  9.1.1.3设备其他费用

  设备运杂费用按报价的5%计算,安装费用5%,装配机物料费1%,印花机费率18%,备件费3%,生产工具费0.5%,车间内运输费1.5%,管道费4%;副房中运输、水电汽暖等占设备费用10%。

  设备运杂费=1745×5%=87.25万元

  设备安装费=1745×5%=87.25万元

  装配机物料费=(1745-210-195)×1%+(210+195)×18%=86.3万元

  备件费=1745×3%=52.35万元

  生产工具费=1745×0.5%=8.73万元

  车间内运输费=1745×1.5%=26.18万元

  管道费=1745×4%=69.8万元

  副房生产费用=1745×10%=174.5万元

  合计:87.25+87.25+86.3+52.35+8.73+26.18+69.8+174.5=592.36万元

  生产车间总费用合计:705.9+1745+592.36=3043.26万元

  锅炉房:按每生产1吨/小时蒸汽投资10万元计算,每一千万米布用蒸汽6吨/小时:锅炉房费用=8×6×10=480万元

  机修车间:占生产车间建筑工程费用%

  机修车间费用=592.36×8%=47.39万元

  污水处理:生产车间费用5%

  污水处理费用=1745×5%=87.25万元

  其他项目:占生产车间建筑工程费用25%

  其他项目费用=592.36×25%=148.09万元

  服务性工程费用:占设备费用5%

  服务性工程费用=1745×5%=87.25万元

  总运输工程费用:车辆费+大门费用+围墙费用+场地平整费=150万元

  合计:480+47.39+87.25+148.09+87.25+150=999.98万元

  9.1.2厂区建筑工程费用

  9-2厂前后建筑物价格表

  名称单位造价(元/m2)面积(m2)合计(万元)厂部办公楼10002000200食堂30080024成品库500100050员工宿舍10003000300化学品库3002006储油罐3002006锅炉房20050010煤气站3002006变配电室3003009停车场200150030传达室300802.4医务室3001003碱回收站3003009厂区道路15015000225厂区绿化80400032合计912.4总投资费用:3043.26+999.98+912.4=4955.64万元

  9.2投资回收期计算

  9.2.1原料成本

  0.8元/米×4300万米=3440万元

  9.2.2染化料成本

  染料成本:0.4元/米×3363万米=1345.2万元

  化工料成本:0.5元/米×4300万米=2150万元

  合计:3495.2万元

  9.2.3包装材料成本

  0.05元/米×4300万米=215万元

  9.2.4水电气成本

  水费:(398.5×24+36155×10-3)×251×3=722.89万元

  气费:52.8×9×251=11.93万元

  合计:734.82万元

  9.2.5工人工资

  本厂职工每月工资平均按每人2500元计算,则总额为:

  497×2500×12=1491万元

  综上所述,工厂总成本为:3440+3495.2+215+734.82+1491=9376.02万元

  销售收入:9376.02×150%=14064.03万元

  税金:销售收入×8%=14064.03×8%=1125.12万元

  利润:销售收入-总费用-税金=14064.03-9376.02-1125.12=3562.89万元

  回收期=总投资费用/利润=4955.64÷3562.89=1.39≈1.5年

  9.3项目设计技术经济指标

  1.规模

  年产量4300万米/年

  日产量17.5万米/昼夜

  2.每年工作日251天

  3.总耗水量9744t

  4.总耗汽量47.4m3

  5.安装设备台数51

  6.全厂定员497

  7.占地面积26880m2

  8.生产总值14064.03万元

  9.企业税金1125.12万元

  10.企业净利润3562.89万元

  11.投资回收期1.5年

  第10章结论

  本设计的课题是年产4300万米涤纶及其混纺织物印染工厂设计。厂址选择在绍兴袍江经济技术开发区,该区的自然条件优越,气候温暖,空气湿润,土地资源丰富。同时还是印染企业集中的区域,是全国范围内较有名的印染企业集中地,且该市与杭州和宁波靠近。袍江区还有较大的污水处理厂和自来水厂,交通便利,经济发达,适合建厂。

  本厂设计生产的产品品种与现代社会人们的需用相符,紧跟发展的潮流。本厂的设备选择注重高性价比和高利用率,而不盲目使用高性能、高价格的设备,做到设备的可靠性和经济性的统一。本厂生产的产品以混纺为主,涤棉、涤麻、涤粘都各有涉及,基本上以比例为1:1:1加工。极大地满足了当下人们对纺织品的需求,故在工艺选择上以连续轧染、圆网印花为主,主要使用活性染料和分散染料;设备排布方式按照主要产品的生产工艺流程进行排布。主厂房的结构采用单层锯齿形结构厂房,造价低廉,抗震效果好,采光、保暖效果均匀,车间劳动环境好,厂房内有效面积大,在总体布置上有很大的灵活性和通用性。本设计经过概预算,收益高,投资风险较小,并且能在极短时间内收回本金。

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